合成树脂的世界
　　简介
　　十八及十九世纪的工业革命象征着机械年代的来临,并使钮扣工业得以发展。为求大规模生产钮扣.工厂常常更新机械设备,来提高生产力和降低成本.。在十九世纪的末期,由于钮扣工业开始利用合成树脂大量生产钮扣,从而使钮扣在颜色上及设计上多姿多采。二次大战后,蓬勃的成衣消费市场带动了钮扣工业的机械化。钮扣的使用,为成衣业的大量生产提供了廉价的原料。
　　合成树脂可分成二类:熟硬化性树脂及熟可塑性树脂。前者(包括不饱和聚脂、尿素及环氧树脂等物质)在加热后可以被塑造各种模型,但会产生化学变化,从此会永久地变硬及具耐热性。后者(包括尼龙、丙烯酸树脂及ABS等物质)可以再加热及重整。以下各章对聚脂钮扣、尼龙/ABS钮扣和尿素钮扣的生产过程,逐一简单的介绍。
　　树脂钮的生产过程：
　　片板：将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶，俗称倒片桶或大口径，视需可倒上多层，约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后，可切开成片板状，然后放在冲胚机上，将钮胚冲出。一张片板大约冲出24L的钮胚47萝。
　　棍花：将完全混合之胶浆，经过特质的搬动器流入上了腊的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片，切片刀每分钟可切1300粒18L胚。每只棍可切成24L的钮胚2萝。
　　棍胚：
　　所有片料胚或棍花胚是柔软的，必须放入80度热水中10小时，以加速化学反应，完全反应后胚粒呈硬胚
　　钮款：
　　自动车钮机，可一次过车面、车底及打孔，即使刻花、刻字也可以一次过完成，普通四孔有边及车底钮，每分钟可出100粒，片胚和棍胚是一样车钮过程。
　　打磨：
　　由于车面和车底留下刀痕，所以需放入水磨桶磨滑，慢速转动的水磨桶内，主要盛有水及石灰粉，此过程需要十小时。经水磨后的钮呈哑雾效果，若要光亮效果必须经过打亮，打亮桶内主要放竹芯及腊，此过程需要二十小时，或用水抛光机内盛小石子及石粉，一次过程达到以上效果，此过程需要时十五小时。